在生产任务单里记录当前任务单客户的具体的要求和执行标准。这些数据将和生产工艺数据保存每支钢管的参数。品质可追溯性轻松实现。当我们的生产工艺在实际应用中成熟后,我们可以保存。以后再生产线同种规格的钢管直接调出来使用,方便快捷。生产品质更可靠。焊接工艺,每当焊接电流变化时,焊接工艺做一条记录。可以记录我们的焊接过程电流变化全监控。制管产线物联网系统,物联网平台需求硬件架构搭建,进入监控界面后,可以分组监控设备实时数据:也可以查看重要的历史数据,以及历史数据曲线等。查看重要数据的历史数据,报警,温度等等,以及历史数据曲线。可选择之前的某个日期,方便进行数据分析,远程维护。产线的报警信息,或事件信息,可以通过网络发送给指定的人员,包括“短信”、“邮件”、以及“微信”的方式。
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全新高速精密焊管生产线智能控制系统,结合最先进物联网技术和人性化的设计,实现数字化控制,具有以下强大功能:
• 生产线具有一键准备、启停功能,信息可采集上传,工艺参数可存储选择、各工艺段可选同步或不同步启停。
• 生产线具有完善的自诊断功能:按下准备按钮,系统自动诊断产线的水电气准备情况。如有异常,不具备开机条件,亮报警灯。待故障排除后,亮绿灯。可启动产线。
• 焊枪位置,采用电机快速精准下调就位(需微调)。
• 双枪氩弧焊+电磁焊弧控制+机器视觉焊缝跟踪工艺,提升焊缝品质,提高焊接速度20%~40%以上(视具体管材材质而定)。
• 氩弧焊+电磁焊弧控制+机器视觉焊缝跟踪工艺,提升厚壁管的焊缝质量,避免气孔气泡。
• 生产线动力采用知名品牌变频电机提供,使得速度更稳定、调节方便,提高成材质量。
• 按下启动按钮,产线会自动后退一定距离(可调),再向前启动、并且自动启动焊机,确保不漏焊。
• 采用激光检测传感器、实现漏焊、穿孔检测报警和自动停水功能,确保管内干燥,及工人及时发现异常。
• 气压检测、循环水水箱的水位检测报警。
• 打磨控制系统具有保持打磨力矩恒定、实现自动进给和需更换耗材报警的功能。
• 产线现场每只刚管的编码喷涂,并对应此钢管参数数据保存在系统,品质可追溯。
• 产线停机时,可设定焊接长度才熄弧。如6m、12m可调。
• 产线所有参数数据提供以太网组网接口,方便与需方智能工厂MES系统建立通讯连接。
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