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低碳钢管、棒材调质/固溶生产线

固溶设备

低碳钢管、棒材调质/固溶生产线

  工艺流程:

自动上料→ 辊道输送→ 加热→ 保温→ 冷却→ 自动下料

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设备特点

该生产线采用框架式焊接结构。外封钣金壳, 使外观更具整齐一体化。
该生产线具有自动和手动操作,适用于单件及批量生产,结构合理、功能齐全、安装调试方便,正常一个人负责生产。
生产线设计有红外温度检测功能。在生产中时时检测温度的变化,该生产线是根据需方要求有升温保温功能。

技术参数

电源结构
采用最先进的水电分离结构,电气控制和水路完全分离,可有效防范因高温 爆管等故障造成的控制电路进水以及损坏、触电等。该设计可大大减少设备故障率以及提高安全系数。

集中控制台
由于本套设备编组运行,需要实现一键启停,一键调功,以及温度调控等,因此需要使用集中式中央控制台,实现对每台加热设备的独立控制或联动控制

测温系统
采用高精度在线式工业红外测温仪, 可准确测量移动钢管的温度,最小可测量 1mm 直径的目标,非常适合本系统使用。红外测温仪与 PLC 相连,PLC 通过采集数据后将温度实时显示,同时 PLC 内部集成了 PID 控制模块,可以 动态跟踪温度。红外测温仪采集到的温度可实现存储,可以表格形式导出,方便追溯。 LED 大屏采用双面显示,可在远距离全方位清晰监视加热温度。

采集系统及接口
系统实时采集每台设备的运行数据,比如电压、电流、功率、频率等信息,同时记录材料的加热温度以及线速度,方便追溯。预留 MES 系统接口,支持主流通讯协议。具备数据传输功能。 具备数据记录管理功能; 根据需要 MES 可随时采集、查询、打印并储存这些数据,具备自动化连线接口。

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