焊缝咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或凹口，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。本质上，焊接电弧的强烈热量熔化了母材金属的边缘，导致它们向内流动和下沉。这种熔融金属不会被填充金属取代，而是沿着焊趾（过渡到母材金属的焊缝边缘）留下凹进通道。
在焊接过程中，有几个因素会导致咬边的形成。在这里，我们将剖析常见的罪魁祸首
热量输入过多：热量在焊接中是一把双刃剑。虽然熔化金属和形成熔化区是必要的，但过多的热量可能是有害的。当热量输入过多时，可能会导致母材边缘过度熔化。然后，熔化的金属向内流动，在凝固时留下凹槽。当焊接电流高、电压高或行进速度太慢时，这种情况更为普遍。
不正确的电极角度：焊接电极相对于母材的角度在引导电弧和熔融金属方面起着至关重要的作用。电极角度太陡（向下指向太远）可能会将热量过度集中在基底金属趾部。这种强烈的热量会使边缘过度熔化，导致形成咬边。
金属污染：母材上存在污垢、油脂、铁锈或其他污染物会阻碍焊池的正常形成和金属润湿（熔融金属粘附到母材上）。这些污染物可以充当屏障，阻止填充金属顺利流动并有效填充接头。这可能导致不完全融合并形成咬边
解决咬边办法
微调热输入：调整焊接电流、电压和进行速度，找到适合您的材料厚度的最佳平衡。较低的热量输入通常会降低咬边的风险。利用焊接工艺规范 (WPS) 或咨询经验丰富的焊工来确定适合您项目的设置。
采用正确的电极角度：根据您选择的焊接工艺和材料的建议，保持适当的电极角度。通常，轻微的拖角（电极稍微向后倾斜）对于大多数应用来说是理想的。这个角度有助于将电弧和熔融金属引向接头中心，从而最大限度地减少母材金属趾部过度熔化的风险。
清洁是关键：焊接前，仔细清洁将形成接头的母材表面。这包括去除金属上存在的任何污垢、油脂、铁锈或氧化物。您可以使用板材清洗装置来获得清洁、无污染的表面。
咬边不仅有损焊缝的美观性，更重要的是，削弱了焊接的整体强度。凹槽的存在减少了基底金属的有效横截面积，使其在应力下更容易破裂和潜在的失效。在管道或结构梁等关键应用中，咬边可能会产生严重后果。
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