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在焊管领域，焊缝的主要缺陷在于焊缝位置。而在处理焊缝位置缺陷时，如何处理晶间腐蚀是一个无法避免的问题。那么什么是晶间腐蚀呢？

含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢在425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个区间温度时在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的腐蚀现象叫做晶间腐蚀。产生了晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断开，强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险情况。产生了晶间腐蚀的不锈钢的抗腐蚀能力也会慢慢降低，直到失去抗腐蚀能力。

缓解晶间腐蚀的方法有哪些呢？

1、调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。在不锈钢中，其内部的碳含量一般较多，因此碳会向晶粒边界扩散，并和铬结合形成化合物。

2、减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0.04%以下，称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。降低焊缝中碳的多余量，从而提高铬在焊缝中的质量分数，保证抗腐蚀能力。

3、控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。

光亮固溶是提高焊管质量达到高标准工业焊管生产不可少的一步，我们以汉高科技产品为例子来了解如何减少在光亮固溶时管材进行晶间腐蚀。

设备在线将管材快速加热至指定温度，随后置于气体保护下迅速冷却至100℃以下。加热段使用感应加热电源，利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热，具有显著节能、非接触式、速度快等特点。在冷却段使用热交换与氢气进行冷却，由于石墨具有良好的导热性，因此氢气将热量传递到石墨模具中，随后热量再传递到外部水管中进行冷却。多重结合使不锈钢管材达到迅速降温的目的。

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