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           在众多工厂的实际生产中，使用激光焊管机时常常会碰到一个棘手问题——焊缝出现气孔。可别小瞧这些气孔，它们不仅会大大降低焊缝强度，更要命的是，可能会让管道在承受压力或者处于腐蚀环境时提前“罢工”，影响整个生产流程和产品质量。那么，面对这个难题，我们该如何解决呢？

常见原因

管材表面不干净：油污、氧化皮没有清理，焊接时产生气体残留。

激光参数不匹配：功率过低或速度过快，熔池不稳定。

保护气体不足：氩气流量不稳定或纯度不够，导致熔池被空气污染。

冷却过快：气体来不及逸出，凝固后形成气孔。

✅ 解决方法

焊前清洁：管材必须去油、去氧化皮，表面洁净度控制在 <0.1%。

优化参数：功率保持在 2–4 kW，焊接速度控制在合理范围，避免过快。

稳定气体保护：氩气流量保持在 15–20 L/min，纯度 ≥99.99%，喷嘴覆盖均匀。

合理冷却：避免骤冷，保持熔池有足够时间排气。

联   系  人：许经理

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