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这两个问题本质上都是： 激光能量没有把金属完全熔透，熔池不稳定，焊缝形成不完整。

它是激光焊接里最典型、最影响强度的缺陷之一。

常见原因（行业经验总结）

1. 激光功率不足

功率不够 → 熔深不够 → 焊缝不连续、未焊透。

典型表现： 焊缝发灰、发干，内部有黑线或断点。

2. 焊接速度过快

速度太快 → 熔池金属来不及完全熔化 → 焊缝断续。

典型表现： 焊缝呈“虚线状”，间断性不连续。

3. 焦点位置偏移

焦点偏上 → 熔深不足 焦点偏下 → 熔池不稳定

典型表现： 焊缝深浅不一，局部未焊透。

4. 成型开口不稳定

开口太大、太小或跳动 → 激光无法稳定照射焊缝中心。

典型表现： 焊缝宽度不一致，未焊透随管材跳动而变化。

5. 激光光路污染

镜片脏 → 激光能量衰减 10–30% → 熔深不足。

典型表现： 焊缝整体偏浅、偏灰。

6. 保护气体不稳定

气体流量不稳 → 熔池被扰动 → 焊缝断续。

解决措施

功率不足	：提高激光功率 5–20%
速度过快	：降低焊接速度 5–15%
焦点偏移	：调整焦点至板厚中间位置
开口不稳	：调整成型辊系，控制开口 ≤0.5mm
光路污染	：清洁镜片、检查冷却系统
气体不稳	：氩气 15–20 L/min，保持稳定覆盖

联  系  人：许经理

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