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焊缝余高过大，就是焊缝表面“鼓起来”，比母材高出一条凸起。 它不仅影响外观，还会：

• 增加抛光成本

• 降低焊缝致密性

• 影响食品级、医药级管的卫生等级

• 影响后续探伤、尺寸检测

这是制管行业非常典型的成形+焊接综合性问题。

常见原因

1. 激光焦点偏上 → 熔池金属堆积

焦点太高 → 熔深不足 → 金属往上堆 → 余高变大。

典型表现： 焊缝宽而鼓，表面发亮但不平整。

2. 激光功率过大 → 熔池金属过多

功率太高 → 熔化金属量大 → 金属堆积在焊缝表面。

3. 焊接速度过慢 → 熔池停留时间长

速度慢 → 熔池金属流动性下降 → 金属堆积不流平。

4. 成形开口过大

开口大 → 熔池金属填充量增加 → 焊缝自然变高。

5. 保护气体不稳定

气体流量过大 → 吹动熔池 → 金属堆积不均 气体流量过小 → 熔池氧化 → 金属流动性差 → 堆高

✅ 解决方案

焦点偏上：调低焦点，使其落在板厚中间位置

功率过大：	降低功率 5–15%
速度过慢：	提高焊接速度 5–20%
开口过大：	调整成形辊系，控制开口 ≤0.5mm
气体不稳：	氩气 15–20 L/min，保持稳定覆盖

联   系  人：许经理
联系电话：18942437326