要保证焊管的质量，下面这六道工艺是必不可少的。
1、内焊缝整平工艺
内焊缝整平工艺可以在线处理焊管焊缝，同步对焊管内外焊缝反复碾压，使焊缝平滑与母材过渡，更加突出焊管的优点，是提高焊缝晶体等级的专用设备。汉高机械的内整平机就是这种工艺的典型代表，汉高内整平机是不锈钢制管机上的必备设备，通过一对轧辊反复碾压凸起来的焊缝，每分钟多达二十多次，性能稳定，换向柔和。对生产线上焊管的冲击影响最小化，以达到稳定的运行效果。内整平机的控制系统和保护装置，采用PLC、比例液压自动控制，性能稳定，成材率高，安装方便，设置错误输出、启动输入和生产线联动，确保设备的可靠性和安全性。
2、光亮固溶、光亮退火工艺
不锈钢管件经过成型、焊接工艺后，必须经过1050度的固溶处理，以消除不锈钢管件因形变而产生的内应力，降低应力腐蚀，可以恢复管件焊接过程中的晶间变化，使焊接热敏区的碳化物溶解于奥氏体中，防止对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响。汉高机械研发设计的光亮退火设备，采用DSP进行全数字式精确控制，全空冷结构（感应器水冷）降低了系统损耗，设置有完善的自保护，自诊断功能。比同类产品节能约15%。节能，降低电能消耗；环保，无需酸洗工序；提高效率，降低劳动成本；钢管表面光亮，不会产生鳞片；钢管的直线度好，变形现象减少到最低限度；生产线上直接出成品，无须额外处理及机械加工过程。同时还有遂道移动，氧气实时监测，点火与火焰监测，自动报警，遂道压力监测，设备横向移动，自动补偿密封八大智能特点，方便客户使用，提高成品率。适用于生产管径为∮6mm-114mm的不锈钢焊管。
3、焊接自动跟踪工艺
焊接自动跟踪工艺是对管材的焊接进行自动跟踪与矫正，解决目前人力成本日益提高，人工操作时的视觉疲劳带来的焊接质量问题，保证焊管质量和成品率。汉高焊接自动跟踪系统采用先进的智能视觉技术，融合光机电技术为一体，目前国内尚未发现同类产品。本系统由视觉采集系统捕捉焊缝与钨棒的焊接视频，再运用视觉技术计算钨棒的偏移量，进而控制机电装置实时矫正钨棒位置，达到钢管焊接自动跟踪的目的，从而实现无人值守高质量焊接的要求。汉高机械根据不同的焊接方式研发了不同的焊接自动跟踪系统，包括氩弧焊焊接自动跟踪系统，等离子焊焊接自动跟踪系统，激光焊焊接自动跟踪系统。
4、不锈钢酸洗钝化工艺
酸洗钝化工艺不仅可以提高焊管表面质量，提高光亮度，还可以延长不锈钢焊管寿命，增强耐腐蚀性，抗氧化性等各种性能。汉高供应酸洗钝化液，完美实现酸洗钝化工艺，保证焊管质量。
5、气体保护焊
在气体保护下，焊接时不锈钢表面的鉻和镍不会受到氧化，保留了不锈钢原有的特质及耐腐蚀性能。
6、密封材料
密封材料是不锈钢管路的使用寿命的关键点，密封材料的使用寿命决定了不锈钢管路的使用寿命。我们的不锈钢管件采用国外进口的氯化丁基密封圈，材料物理性能远远高于国内胶料。
不锈钢管件经过成型、焊接工艺后，必须经过1050度的固熔处理，以消除不锈钢管件因形变而产生的内应力，降低应力腐蚀，可以恢复管件焊接过程中的晶间变化，使焊接热敏区的碳化物溶解于奥氏体中，防止对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响。
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