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      车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。因此，汉高机械非常注重对车间的管理工作。
对于车间的管理，汉高机械坚持以加强车间管理，克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能力和工作效率的总体目标。
       为实现总体目标，汉高机械积极推行企业文化。企业文化是一个企业的灵魂和精神支柱。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。以汉高机械为例，汉高机械坚持举办各种培训活动，拓展活动，团队建设活动，企业公益活动等，打造优秀团队，提高团队的凝聚力，加强员工归属感。这一点汉高机械做得非常好。
        为实现总体目标，汉高机械积极为车间量身定制和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。汉高机械带领员工熟悉企业文化，熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
为实现总体目标，汉高机械积极倡导和实施安全生产。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”。为实现安全生产，汉高机械坚持五大要素的管理和规范。
        一、“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。汉高机械非常注重员工的团结，安全和健康，因此在员工工作区域我们可以看到“我们的家”“天气预报”“安全装配指导书”“安全教育栏”等。
         二、“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。曾经有外国客户高度认可我们的车间管理体系，并表示要借鉴我们的管理。他表示，由于缺乏系统的车间管理，尽管他们拥有了汉高机械的最高效、安全、智能的精密制管机，比同行业的其他竞争对手更具优势，但是生产效率还是不能最大限度的提高，原因就在于他们缺乏系统的车间管理，对机器缺乏保养知识和管理意识，总是到发现异常的时候才维修保养，大大减少了机器的寿命和降低了效率。
        三、“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。我们汉高机械要求每个部门严格精确计算所需物料，既保证物料的充足供给，也避免造成物料积压，物料情况不明，物料因各种环境原因性能变差等情况。提高技术，减少翻修数量，减少质量不良的浪费。节能降耗，做到辅料正确使用，将损耗减到最低，以减少物料成本的浪费。调整生产计划，优化人力资源。保证无人力，水电气，物料等的浪费。“在库情况一览表”清晰展示了汉高对物料的管理。
         四、“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。汉高机械的车间管理严格贯彻5S管理思想，严格划分各区域，内整平装配区域，光亮退火装配区域，不锈钢制管机装配区域，仓库区域，发货区域，休息区域等，每一个区域内的物品都进行严格的定位，并附有装配指导书及安全作业说明书等，每天定时进行设备保养，整理打扫和安全隐患排查任务，不仅保证车间环境的整洁，也方便生产，保证安全生产。
         五、“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能。这一点，可以清晰的通过汉高机械车间内的白板展示出来。
        汉高机械以自身的经验，归纳出车间管理的几个要点。
        一．积极推行企业文化。
        二．明确车间管理化的目标，内容和重点。
        目标：加强车间管理化，正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能力和工作效率。
        内容：（1）作业过程标准化（2）产品生产柔性化（3）设备工装完好化（4）安全文明规范化（5）产品质量自控化（6）现场管理目视化（7）鼓舞士气多样化（8）异常处理实时化（9）信息管理电脑化（10）经济核算全面化。
        重点：提高技术，大力倡导创新节能，制度化规范管理，安全生产，以人为本，信息化管理。