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激光焊接常见缺陷及解决方法

发布者：汉高时间：2025-5-21 11:28:19

激光焊接是一种以高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，具有高效精准、简单易上手等优势。如今，激光焊接已广泛应用于各个行业，如：电子零件、汽车制造、工业焊管等工业制造领域。
然而，激光焊接并非无所不能，有时也会因为操作或者参数设定上的原因，导致加工出现差错。只有充分了解这些缺陷并学习如何避免它们，才能更好地发挥激光焊接的价值。

焊接飞溅
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。
飞溅原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物。
解决方法：A. 激光焊接前注意清洁材料或工件；B. 飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。

裂纹
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。
解决方法：预热措施可减少或消除裂纹。

气孔
焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。
气孔产生的原因：A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。B、焊缝表面未清理干净。
解决方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面。此外，吹气方向也会影响气孔的产生。

咬边
咬边是指：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度.
咬边原因：A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。B、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。
解决方法：A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。

焊缝堆积
焊缝明显过高。
焊缝堆积的原因：焊接时焊接速度过慢。
解决方法：提高焊接速度或降低激光功率。

焊缝凹陷
焊缝凹陷是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
凹陷的原因：连续焊时，焊点中心不良。光斑中心靠近下板，偏离焊缝中心，导致部分母材熔化。
解决方法：调整光斑大小匹配。

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