新闻媒体

在激光焊接不锈钢管过程中，为了有效避免气孔问题，可以从以下几个方面进行控制和优化：

✅ 一、材料前处理（非常关键）
1. 清洁焊接表面
去除油污、锈蚀、水分和氧化物。
使用酒精擦拭或等离子清洗，避免水分高温气化后形成气孔。
2. 控制材料含氢量
使用干燥的母材和焊丝，避免潮湿存储。
储存环境建议保持干燥，必要时进行烘干处理。

✅ 二、焊接参数优化
1. 激光功率与速度匹配
若功率过高，容易形成剧烈沸腾，导致金属蒸汽来不及逸出，形成气孔。
建议使用中等功率 + 合理扫描速度，确保稳定熔池和气体释放。
2. 焦点位置控制
焦点偏上或偏下都可能影响熔池稳定性，焦点应准确对准焊接界面。

✅ 三、保护气体控制
1. 气体种类选择
常用：氩气（Ar），具有良好保护性和稳定性。
氮气（N₂）也可用于某些不锈钢焊接，但需确认不会引起脆化。
2. 气体流量和喷嘴位置
气体流量太小保护不足，太大可能扰乱熔池。
喷嘴应距离焊缝合适，角度约为15~30°，避免紊流。

✅ 四、合理设计焊接结构与装配精度
保持焊缝间隙一致、定位精度高，避免局部能量集中或不熔合。
管材端口需加工平整，避免毛刺或不规则间隙。

✅ 五、选用合适的激光设备
关键功能建议：
带有能量闭环控制系统，保证输出稳定。
摆动焊接头（扫描焊）可以增加熔池搅拌，有利于气泡逸出，减少气孔。

✅ 六、实际案例技巧（从工程经验出发）
可适当使用双气保护（顶部+底部），尤其在全焊透时，内壁也需保护。