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       随着我国国民经济的发展，大口径钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。
　　大口径钢管主要生产流程说明：
　　1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;
　　2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
　　3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
　　4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
　　5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
　　6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
　　7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
　　8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
　　9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
　　10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;
　　11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;
　　12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;
　　13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
　　14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
　　15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;
　　16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
    汉高机械专注于研发不锈钢制管机，内整平机，光亮退火设备等用于生产不锈钢焊管的设备，生产的高质量不锈钢焊管比无缝管应用市场更大，因此也在逐步取代无缝管。但是目前国内的技术水平下，国内还未能成功研发高端、智能、成熟的大口径焊管生产线，目前国内先进的焊管设备制造商——汉高机械的不锈钢制管机的制管范围的最大管径也仅能达到φ365mm。但是，我们研发的大口径黑色固溶设备，可以把大口径钢管加热到固溶处理温度，然后通过水淋快速冷却到室温的专用设备。先进感应加热电源为新型DSP＋IGBT结构的高效节能产品，产品为IGBT逆变、并采用DSP进行全数字式精确控制，全空冷结构（感应器水冷）降低了系统损耗，设置有完善的自保护，自诊断功能。比同类产品节能约15%，得到了业界和客户的高度肯定。但是，科学不断进步，也许明天我们就拥有了这项新技术呢。

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