作为影响焊管商是否能抢占先机的重要因素之一，除了质量，焊管速度焊管效率也是焊管商非常关注的方面。同样的管径厚度，同样的输出功率，焊管速度却有快有慢，这究竟是为什么呢？很多焊管商会有这样的疑问。
毋庸置疑，不锈钢制管机设备对不锈钢焊管线的生产效率是影响最大的，也是最关键的因素。质量好的不锈钢制管机可以在保证焊管质量的前提下，智能高效，安全稳定地运行，生产效率高，成品率高，品质上乘。这也是高端不锈钢制管机与其他不锈钢制管机的重要区别之一。但是，虽然说不锈钢制管机的性能、不锈钢制管机的本身的功率和效率是影响不锈钢焊管的质量和速率的重要因素，但不锈钢制管机并不是影响制管机生产效率的唯一因素。
不锈钢制管机生产效率的高低还与操作人员的专业熟练程度，焊接工艺和钢带有关。
但是，对于汉高机械不锈钢制管机这样的高度智能化和自动化的设备，对操作人员的要求并不高。汉高机械的不锈钢制管机采用智能高精度PLC控制,人机显示，操作简单、易用、安全可靠，就算是非专业人士都很容易熟练操作。
针对钢带和不锈钢制管机设备，汉高机械都建议选择品牌商品，产品质量才能更有保障。除此之外，在不锈钢制管机设备与钢带一样的情况下，影响焊接速度的主要因素多为焊接的工艺有关。如果焊接不好，容易出现裂纹、咬边、夹渣、未溶合等现象。找出原因才能治本。
1、未焊透：焊接电流小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。
2、氧化严重：自熔时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。
3、夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的，焊枪、送丝角度要随时变化，所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的现象。汉高机械工程师曾经在焊管商工作过，技艺娴熟，也可为客户进行这方面相关技能的培训与交流。
4、内凹：焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。
汉高机械不仅不锈钢制管机，内整平机，光亮退火设备等焊管设备专业高端，高效智能，能够为客户保质又保量，在保证质量的情况下提高生产效率，为客户在激烈的竞争中取得优势，同时，汉高机械的不锈钢制管机智能精准，操作简单，对操作人员并不高，因此选对设备，就等于成功了一大半。另外，汉高机械还会为客户提供安装、调试和技能培训等服务，协助企业培训员工，努力为客户创造更高的价值，这也说明选对不锈钢制管机供应商，离成功就只差一步，这一步就是焊管商本身的技术和信誉。
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