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      随着不锈钢焊管新的应用领域不断被发掘深化，不锈钢焊管的应用领域越来越广，这对不锈钢焊管的质量提出了更高的要求，对影响焊管质量最关键的因素——不锈钢制管机也提出了更高的要求。随着科学技术不断进步，不锈钢焊管在生产领域也出现了一些新的工艺，如焊接自动跟踪工艺，内整平工艺，智能光亮退火工艺，大口径黑色退火工艺等，这些新工艺的出现保证不锈钢焊管的生产质量，也反映出了不锈钢制管机在技术方面的发展和创新。
    ①焊接自动跟踪工艺：焊接自动跟踪系统主要功能是对管材的焊接进行自动跟踪与矫正，解决目前人力成本日益提高，人工操作时的视觉疲劳带来的焊接质量问题。系统采用先进的智能视觉技术，融合光机电技术为一体，目前国内尚未发现同类产品。本系统由视觉采集系统捕捉焊缝与钨棒的焊接视频，再运用视觉技术计算钨棒的偏移量，进而控制机电装置实时矫正钨棒位置，达到钢管焊接自动跟踪的目的，从而实现无人值守高质量焊接的要求。非接触式，长时间运行无磨损，识别精度高，可视化效果，坞棒熔池焊缝图像三位一体，稳定性好，采用嵌入式系统，比基于PC机控制系统更加稳定可靠，人性化的界面，操作界面的设计基于窗口方式，使用简单，无需专业人员即可操作运行。

    ②内整平工艺：汉高机械首创的内整平机，可实现在线处理焊管焊缝，同步对焊管内外焊缝反复碾压，使焊缝平滑与母材过渡，更加突出焊管的优点，是提高焊缝晶体等级的专用设备，性能稳定，换向柔和，对生产线上焊管的冲击影响最小化，以达到稳定的运行效果。控制系统和保护装置，采用PLC、比例液压自动控制，性能稳定，成材率高，安装方便，设置错误输出、启动输入和生产线联动，确保设备的可靠性和安全性。 
     ③光亮退火工艺：汉高机械创新研发的智能光亮退火工艺，可实现在线连续光亮退火，在气体保护下无言花连续热处理，既消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，提高焊管质量，也防止了尾气污染，环保安全。 通过汉高改良创新的智能光亮退火设备还可以实现下列智能化操作：
1.遂道移动——设备运行时，钢管在遂道内遇到非正常阻力时，遂道移动，触发开关，全线停机，保护设备；
 2、氧气实时监测——设备运行时，实时监测遂道内氧气含量，确保在安全状况下运行；
 3、点火与火焰监测——尾气自动点火，火焰实时监测非正常熄火，自动报警；
 4、遂道压力监测——设备运行时，遂道内氢气过压，自动卸压在安全压力范围内。
5、设备横向移动——生产不需要固溶处理时，可以简易地横向移动
6、自动补偿密封——防止气体泄漏。 
     ④超声波冷拔工艺：管材冷拔过程中经超声波振动能加大每道次减面率，并减少不锈钢焊管振动现象和表面凹点，从而提高不锈钢焊管表面平滑度。
      为了推进不锈钢焊管设备行业的发展，为了让汉高的高端不锈钢制管机走向世界，为了为客户创造更多更大的价值，汉高机械专注于新焊管工艺的研发十多年，用专业，创新和努力为不锈钢制管机行业带来了新工艺，为不锈钢焊管商带来更先进的技术和设备。这些新工艺的出现无疑彰显了不锈钢制管机行业的健康快速发展，也是对不锈钢焊管生产质量的重要保证，能够更好地满足社会各领域对不锈钢焊管在数量和质量方面的要求，提高不锈钢焊管的市场应用价值。

广东顺德汉高机械有限公司
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